应用：

金属激光熔融：这一熔融过程使用3D CAD数据逐层生成组件。

任务：

最大激光熔融设施（最大160升结构容积）光纤激光器的激光头冷却，其用于大型功能部件或原型的无模生产。激光熔融设备使用2台光纤激光器，每个激光器输出功率为1,000W。

区域：

全球

要求：

所要解决的技术任务是规划和生产一种能够以较高控制精度冷却2个激光器输出并可全面用于任何应用的冷水机。激光熔融设备和冷水机应作为即插即用解决方案提供给终端客户，并提供针对激光和光电路的定制水连接以及针对光电路流量测量值的监控。其他要求还包括用于Modbus的Anybus网关通信接口，以及使用具备UL认证的制冷组件。

设备/解决方案：

KKT chillers研发的解决方案为可通过伸缩导轨插入激光熔融设备内的插入式水冷vBoxX 12冷水机。由于采用调速压缩机，冷却输出能够以+/- 1K的控制精度在最大12 kW范围内自动适应激光熔融设备的负载曲线。vBoxX 12背面 配有用于连接水和电气的连接面板。该解决方案采用双频设计（50/60 Hz），适合全球范围使用。

最终产品：

航空航天：
利用Concept Laser功能强大的激光熔融机可以非常快速且经济高效地制造具有复杂几何形状、明确气动或流体动力学特性的功能部件。这些部件包括燃油系统、导向叶片和转子叶片、附件系统和特殊的热保护组件。其他典型应用则包括发动机和涡轮机零件、火箭零件、测试车辆以及用于装备机舱和飞机驾驶舱（内部）等高质量组件。

汽车：
金属激光熔融工艺可用于精确、经济、快速生产发动机零件、车身和结构零件以及直接在车辆内部使用的零件。

调试：

在客户工厂对整个系统（激光熔融机和冷水机）进行技术测试之后，将由终端用户工厂经过培训的服务技术人员启动使用。

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